Recherche des défauts internes
Certains produits fabriqués par assemblage de pièces ne peuvent être contrôlés sans démontage préalable. Or au mieux, ce démontage empêche de constater le défaut d’assemblage et au pire, risque de conduire à une destruction des pièces. Les méthodes de contrôle non destructif offrent la possibilité d’examiner l’intérieur de l’assemblage sans démontage.
Pourquoi rechercher des défaut internes ?
Dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’aérospatial, l’automobile, la fabrication de dispositifs médicaux, d’équipements électroniques et même de certains biens de grande consommation, les assemblages sont de plus en plus complexes et sophistiqués.
Ces assemblages impliquent souvent une multitude de composants mécaniques, électriques ou électroniques. Ils doivent être correctement montés ou connectés entre eux, avec le cas échéant des soudures délicates et des structures internes difficiles d’accès.
Or, un branchement inefficace, une vis manquante ou un défaut de soudure peuvent par exemple conduire à des dysfonctionnements ou à une diminution de la durée de vie de l’assemblage.
Dans ce contexte, le contrôle de la qualité, étape critique pour garantir la fiabilité et la performance des produits finaux, est rendue très complexe. Un contrôle par démontage, inspection, puis remontage n’est pas envisageable, puisque l’opération risque de produire les défauts que le contrôleur cherche justement à éviter.
Les industries qui sont face à ce type de situation recherchent donc des solutions pour contrôler leurs produits finaux sans démontage préalable.
Zoom sur le contrôle non-destructif à l’aide de la radiographie industrielle
La radiographie industrielle offre une solution précieuse pour évaluer la qualité de ces assemblages complexes. En utilisant des techniques radiographiques avancées, les ingénieurs peuvent examiner en détail les soudures, les joints, la structure et les composants internes sans les endommager et sans risquer de causer les défauts d’assemblage à éviter.
Cela permet d’identifier les défauts cités plus haut (branchement inefficace, élément manquant, défaut de soudure) mais également de détecter la présence de corps étrangers, de fissures, d’inclusions, de porosités, de surplus matière ou de discontinuités structurelles qui pourraient compromettre l’intégrité de l’assemblage.
En outre, l’analyse des clichés obtenus par radiographie industrielle permet de vérifier les dimensions internes de pièces critiques, offrant ainsi une évaluation précise de la conformité aux spécifications et aux tolérances requises.
La radiographie industrielle est par exemple appliquée pour détecter la présence interne de pièces mécaniques ou électroniques dans des systèmes pour la domotique. Elle peut identifier la présence, la position et la bonne insertion de composants internes tels que des connecteurs, vis, circlips assurant ainsi un fonctionnement optimal du système.
La radiographie industrielle trouve des applications précieuses dans l’industrie horlogère, où la précision et la qualité sont essentielles pour la fabrication de montres de haute qualité. Elle permet d’inspecter minutieusement les composants internes des montres, tels que les mouvements, les ressorts et les engrenages, pour détecter les défauts de positionnement ou les imperfections structurelles qui pourraient compromettre la performance et la durabilité des montres.
Il existe bien sur beaucoup d’autres technologies de contrôle non-destructif, telles que les ultrasons ou les courants de Foucault, mais elles sont principalement applicables à des contrôles de santé matière, et la radiographie industrielle est la seule à fournir une gamme de points de contrôle aussi vaste.
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