Un aperçu de la radiographie industrielle

La radiographie industrielle ou inspection par rayons X est une méthode non destructive utilisée pour inspecter la structure interne des objets assemblés. Elle fait partie de la famille des techniques dites de contrôle non destructif car elle permet de vérifier divers points de contrôle sans ouvrir ou casser l’objet. La numérisation des clichés RX et les logiciels d’analyse d’image employés rendent les inspections à la fois très polyvalentes et parfaitement traçables.

Introduction à l’inspection par rayons X

Cette méthode repose sur un système composé d’une source de rayons X, d’un détecteur avec une caméra, d’un logiciel de traitement d’image et d’un système de radioprotection (cabine en plomb par exemple) pour éviter l’exposition des opérateurs aux radiations ionisantes nocives.

En pratique, le système comprend également le plus souvent un système d’automatisation de la manutention des objets tel qu’on robot.

Principe de la radiographie industrielle

L’objet assemblé à contrôler est donc placé entre la source de rayons X et le détecteur. Les rayons X peuvent traverser la plupart des matériaux qui composent l’objet, mais leur absorption varie en fonction des types et des épaisseurs de matériaux. Si un rayon X a par exemple traversé une pièce métallique, il sera davantage absorbé que s’il a traversé une pièce en plastique.

Le détecteur, qui est associé à une caméra, capture donc des images dont le contraste représente le degré d’absorption des rayons X. Une pièce métallique telle qu’une vis, attachée à un capot en plastique apparaitra ainsi comme blanche sur fond noir.

Le logiciel de traitement d’image identifie des points de contrôle, permettant à l’aide de ces contrastes, des mesures de dimensions, des vérifications de présence ou d’absence de sous-ensembles, de bon assemblage, l’absence de particules étrangères ou de défauts matière.

Les avantages de la radiographie industrielle et de l’inspection par rayons X

La polyvalence de la radiographie industrielle lui permet de s’étendre à l’inspection des divers objets et divers paramètres de contrôle. Particulièrement adaptée pour inspecter les dimensions internes, les formes, l’assemblage et l’aspect, la technologie permet l’assurance d’une livraison de pièces conformes aux clients.

Sa nature sans contact est notamment avantageuse pour inspecter des ensembles dont l’ouverture serait destructive ou risquerait de nuire à son bon assemblage. Dans une certaine mesure, elle peut donc être appliquée à un contrôle de 100% de la production.

Une fois définis et programmés, les contrôles deviennent rapides, fiables et durables, offrant des capacités indépendantes de l’utilisateur et autonomes.

L’automatisation des systèmes de mesure basés sur cette technologie apporte un rythme de travail plus soutenu ainsi qu’une précision et une répétabilité inégalables en ce qui concerne la manipulation des objets et leur positionnement devant la source. Ces automates ou robots contribuent, au même titre que les structures et trappes en plomb employés, une protection des opérateurs contre l’exposition aux rayons X.

Polyvalent

De nombreux points de contrôle peuvent être effectués sur de nombreuses zones d’inspection de la pièce
Non destructif

Contrôle interne de l’objet inspecté sans avoir à l’ouvrir ou à le démonter
Exacte et répétable

Excellentes performances métrologiques
Simple et rapide

Mesures réalisées en quelques secondes, indépendantes des compétences de l’utilisateur

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