Présentation de la technologie des colonnes de mesure pneumatiques

Les colonnes de mesure pneumatiques sont des outils de mesure couramment utilisés au cours des procédés de fabrication, pour le contrôle de la qualité des pièces produites. Ces outils utilisent les variations de pression d’un flux d’air comprimé pour déterminer rapidement les dimensions et les paramètres géométriques des pièces testées avec exactitude et précision.

Introduction à la mesure pneumatique

De nombreux types de pièces manufacturées doivent respecter des spécifications dimensionnelles et géométriques strictes. Selon le cas, cela leur permet d’assurer correctement leur fonction principale ou de garantir leur bon assemblage mécanique, au niveau d’ajustement désiré.
 
Les méthodes courantes telles que les Machines à Mesurer Tridimensionnelles (MMT) sont très précises, mais leur fonctionnement est relativement lent et impose souvent une utilisation en environnement propre et régulé en température, conditions difficiles à remplir dans un atelier de production. De plus, elles sont souvent onéreuses et leur utilisation requiert un personnel qualifié.
 
La mesure pneumatique, quoique moins universelle que la MMT, allie simplicité de mesure, rapidité et usage par des non-spécialistes dans la plupart des environnements d’atelier rencontrés dans l’industrie. Elle est capable de mesurer avec une précision micrométrique.

Principe de la colonne de mesure

La colonne pneumatique, qui constitue le module de base du système de mesure, est reliée à une source d’air comprimé créant une pression de référence. La pièce à vérifier est ensuite reliée à la même source d’air comprimé : soit directement lorsqu’il s’agit de tester un orifice de petite dimension (par exemple l’orifice d’une buse de spray aérosol), soit par l’intermédiaire d’un tampon ou d’un anneau de mesure (par exemple pour mesurer le diamètre d’un alésage ou d’un arbre de transmission). La pression qui en résulte est mesurée.
 
La différence entre les pressions de référence et de l’éprouvette est matérialisée par une hauteur de liquide pour les colonnes analogiques ou par une représentation graphique de celle-ci dans leurs versions numériques. La méthode utilise des pièces étalons ou gabarits de référence, mesurés dans les mêmes conditions.
 
En comparant les hauteurs de liquide ou leurs équivalents numériques obtenus, on peut alors déterminer la conformité de la pièce testée à ses spécifications dimensionnelles ou géométriques.

Avantages des colonnes de mesure pneumatiques

Les colonnes et tampons pneumatiques offrent plusieurs avantages par rapport à d’autres outils de mesure. Ils sont très exacts et répétables, ce qui les rend idéaux pour les processus de fabrication et de contrôle de la qualité, où même de petites variations de dimensions peuvent avoir un impact significatif sur les performances et la résistance à l’usure du produit. Ils utilisent une méthode de mesure sans contact, éliminant ainsi le risque d’endommager des pièces d’essai délicates ou sensibles aux frottements.

  • Simple et rapide

    Mesures réalisées en quelques secondes, indépendantes des compétences de l’utilisateur

  • Sans contact

    L’état de surface de la pièce contrôlée est préservé

  • Exacte et répétable

    Excellentes performances métrologiques

  • Directement dans l’atelier

    Quel que soit sa propreté

Produits associés

  • Solution accessible pour le contrôle dimensionnel pneumatique

    METRIX ONE

  • Pour les contrôles de diamètres internes les plus exigeants

    METRIX ID

  • Pour un contrôle précis des diamètres externes

    METRIX-OD-card