Pourquoi les logiciels de métrologie sont devenus incontournables dans l’industrie ?
Les logiciels employés en métrologie et vision industrielle jouent un rôle central et incontournable dans le contexte de l’industrie 4.0, marquant une évolution significative dans la manière dont les entreprises abordent la production et la qualité. Leur adoption contribue à une production plus efficiente, plus flexible et plus intelligente, renforçant la compétitivité des entreprises sur le marché mondial.
L’utilisation combinée de la vision industrielle et de la métrologie, avec le support de logiciels spécialisés, contribue à assurer la qualité, la précision et l’efficacité des processus de fabrication dans divers secteurs industriels, tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique et la production de biens de consommation.
Qu’est-ce qu’un logiciel de métrologie et vision industrielle ?
Un logiciel de ce type dirige une machine dédiée à la mesure ou à l’inspection industrielle, généralement employée pour vérifier les dimensions, l’assemblage correct ou l’absence de défaut sur une pièce ou un produit en cours de fabrication. En plus de cette fonction de pilotage, le logiciel acquiert, analyse, enregistre et transmet les données de vérification.
Les logiciels de vision industrielle sont plus particulièrement capables d’analyser des images ou des vidéos capturées par des caméras industrielles. Ils peuvent en extraire des informations dimensionnelles spécifiques, repérer des objets ou des sous-ensembles, et identifier des défauts en comparant les captures d’images avec des références de pièces conformes et non conformes.
Ces logiciels permettent de suivre et de documenter la traçabilité des produits tout au long du processus de fabrication. Cela peut inclure des informations sur les fournisseurs, les dates de production, les étapes de fabrication, etc.
Souvent conçus pour s’intégrer avec d’autres systèmes au sein de l’usine, tels que les systèmes de gestion de la production (ERP), les systèmes de contrôle de la qualité, voire la machine de production elle-même, ces logiciels contribuent à une coordination harmonieuse des processus industriels.
Les grandes fonctionnalités d’un logiciel de métrologie ou de vision industrielle
Les logiciels de métrologie et de vision industrielle peuvent disposer de nombreuses fonctions selon les objectifs de leur utilisation.
- Communication avec l’utilisateur
Les logiciels peuvent être hébergés sur une ou plusieurs interfaces homme-machine (IHM) comme des PC, des ordinateurs portables, des tablettes numériques, dans leurs versions classiques ou durcies pour une utilisation en atelier.
Ils sont adaptés au type d’utilisateur (opérateurs, experts en métrologie ou ingénieurs de maintenance) du point de vue de leur simplicité d’utilisation et de leurs supports.
Ils utilisent des fonctions d’affichage des données de mesure et de génération de rapports de contrôle ou d’inspection avec par exemple des journaux de production, des cartes de contrôle, un traitement statistique des données, ou des calculs de capabilité des procédés.
- Communication avec l’outil de mesure
Les logiciels interfacent également avec les machines de contrôle qu’ils doivent piloter. Ils échangent les paramètres des procédures de réglage, d’étalonnage, de gestion des capteurs et bien sûr les paramètres mesurés, les tolérances, etc.
- Détection de Défauts :
Dans le cas particulier des logiciels pour la vision industrielle, les fonctions de traitement d’images sont très importantes. Elles servent notamment pour la reconnaissance, le contrôle et la détection de défauts d’objets via des bibliothèques de données de référence (pièces bonnes et mauvaises).
- Automatisation du Contrôle Qualité
Ces logiciels proposent des fonctions de qualification automatisée des résultats (bon / douteux / mauvais). Ils mesurent, détectent et affichent en temps réel les pièces non conformes. Ils peuvent informer les opérateurs ou un système de supervision de ces non-conformités.
- Gestion de la Traçabilité
L’utilisation de logiciel a également pour but la traçabilité des contrôles ou des inspections. Ainsi les résultats de mesure sont attachés au numéro d’identification des pièces testées, les modifications des résultats d’essais sont tracées, etc. Les logiciels proposent également souvent un système de gestion des profils et des droits des utilisateurs.
- Intégration avec d’Autres Systèmes
Cette famille de fonctionnalités permet au logiciel, au travers d’entrées et sorties analogiques ou numériques, d’interagir avec des automatismes, des systèmes de sécurité, des robots, d’autres instruments de mesures, voire avec les machines de production. Des ordres et informations sont échangés, aussi divers que des demandes d’étalonnage, commandes de lancement de mesure, informations sur l’état de la mesure, avertissements basés sur des seuils de tolérance, commandes d’actions peuvent être envoyées ou reçues.
Via un réseau informatique (serveur FTP), un système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) ou un système de contrôle distribué (DCS), le logiciel peut interagir avec les outils de fabrication pour des actions correctives dynamiques, telles qu’un ajustement des paramètres de la machine de fabrication.
L’apport des logiciels de métrologie à l’industrie
Dans le paysage numérique tracé par le mouvement de l’industrie 4.0, les logiciels de métrologie offrent une panoplie d’avantages cruciaux. Tout d’abord, ils permettent une collecte de données en temps réel, offrant ainsi une visibilité immédiate sur les performances des processus de production. Cette capacité à monitorer en continu contribue à identifier rapidement les écarts de qualité et à prendre des mesures correctives instantanées, réduisant ainsi les erreurs et les déchets.
De plus, les logiciels de métrologie facilitent l’intégration des données de mesure avec d’autres systèmes au sein de l’usine, créant ainsi un écosystème connecté. Cette interconnectivité favorise une prise de décision plus éclairée, car les informations métrologiques sont partagées de manière transparente avec d’autres départements tels que la production, la planification et la maintenance.
L’automatisation est un autre aspect clé. Les logiciels de métrologie permettent l’automatisation des processus de mesure, réduisant ainsi la dépendance à l’égard de l’intervention humaine et minimisant les risques d’erreurs. Cela libère le personnel qualifié pour des tâches à plus forte valeur ajoutée, tout en garantissant une précision et une répétabilité accrues des mesures.
Enfin, ces technologies permettent d’anticiper les défaillances potentielles, d’optimiser les processus de mesure et d’adapter les paramètres en temps réel pour maintenir des niveaux de qualité optimaux.
Ainsi, les logiciels de métrologie deviennent non seulement des outils de contrôle qualité, mais également des acteurs essentiels dans la transformation numérique de l’industrie. Leur adoption dans le cadre de l’industrie 4.0 contribue à une production plus efficiente, plus flexible et plus intelligente, renforçant la compétitivité des entreprises sur le marché mondial.