Contrôles multiples
Plus les pièces et ensembles fabriqués sont complexes, ou plus leurs applications sont sophistiquées, alors plus le nombre de points de contrôle nécessaires pour ces pièces peut être élevé. Par conséquent, une seule technologie ou méthode de mesure ne peut souvent pas fournir une inspection complète de la qualité de ces pièces. Les solutions proposées aux industriels doivent donc offrir une gamme de contrôles variés, de préférence de manière automatisée et simple, afin de répondre efficacement à ces besoins croissants en matière de qualité.
Quelles approches pour des contrôles multiples ?
Afin de réaliser plusieurs mesures dimensionnelles, inspections d’assemblages, ou autres vérifications de santé matière sur une même pièce, plusieurs approches peuvent être mises en œuvre.
Un type de mesure mais des positions différentes
Une première méthode consiste à utiliser un automate ou un robot pour positionner la pièce de différentes manières par rapport à un seul capteur. Cette approche permet de réaliser plusieurs mesures en utilisant une seule technologie de capteur, mais en variant la position de la pièce pour couvrir différents points de contrôle.
Par exemple, en faisant pivoter la pièce autour de plusieurs axes, le robot peut amener le capteur à inspecter différentes surfaces de la pièce, permettant ainsi une analyse complète de sa géométrie et de ses dimensions.
Combinaison de différentes mesures
Une autre approche implique l’utilisation de technologies telles que la vision industrielle ou les rayons X, qui permettent de réaliser plusieurs points de contrôle sur une même image.
Ces technologies offrent la possibilité d’analyser simultanément plusieurs caractéristiques de la pièce (exactitude des dimensions, justesse de l’assemblage, bonne santé matière, etc) ce qui permet d’obtenir des informations détaillées sur sa qualité et sa conformité aux spécifications.
Des mesures multiples pour des contrôles multiples
Par ailleurs, il est possible de combiner plusieurs technologies de capteur pour réaliser une série de contrôles.
Cela peut impliquer le déplacement de la pièce à contrôler d’un poste ou d’un capteur à un autre, en utilisant des systèmes de transport automatisés.
Par exemple, une pièce peut être inspectée initialement par un système de vision industrielle pour détecter les défauts de surface, puis être déplacée vers un autre poste où des mesures dimensionnelles plus précises sont effectuées à l’aide de capteurs tactiles ou pneumatiques.
Les résultats de ces différents contrôles peuvent ensuite être centralisés et analysés pour évaluer globalement la qualité de la pièce.
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