Un aperçu de la métrologie optique et de la vision industrielle

Les solutions basées sur les technologies d’imagerie industrielle et de mesures optiques, parce qu’elles combinent automatisation, digitalisation et flexibilité, jouent un rôle déterminant dans la modernisation de la production et l’industrie 4.0.

Introduction à l’imagerie industrielle et aux mesures optiques

La métrologie optique et la vision industrielle représentent des domaines technologiques essentiels dans le paysage de la production et du contrôle qualité. Elles ont en commun l’utilisation de sources lumineuses et de systèmes de prises de vue sophistiqués pour fournir des mesures dimensionnelles précises, pour inspecter et contrôler divers aspects des objets fabriqués, allant des dimensions externes aux caractéristiques subtiles telles que la présence de défauts ou la conformité à des normes spécifiques. 
 
Ces technologies jouent un rôle clé dans l’automatisation des procédés de fabrication, offrant des solutions rapides, précises et non invasives pour garantir la qualité des produits et optimiser les opérations industrielles. Grâce aux robots et automates, la vitesse des systèmes est remarquable, permettant des opérations efficaces en ligne ou en bord de ligne.

Principe de l’inspection optique et par vision

Dans les technologies de métrologie optique et d’inspection par vision industrielle, le cœur du système de mesure comprend des caméras numériques, des objectifs et un système d’éclairage.

Les micromètres optiques utilisent des sources lumineuses telles que les lasers ou des LED. Elles sont associées à des récepteurs tels que des capteurs CCD ou CMOS. L’ensemble sert de système polyvalent pour les mesures dimensionnelles. L’objet à contrôler est positionné entre la source lumineuse et le récepteur, interrompant le faisceau lumineux. L’ombre ainsi projetée sur le récepteur est analysée par un algorithme d’analyse d’image. Celui-ci est capable de déterminer des dimensions ainsi que des spécifications géométriques importantes que l’objet doit respecter pour être jugé conforme.

En vision industrielle, une ou plusieurs caméras capturent des images des objets à contrôler. Elles sont sélectionnées selon l’adéquation de leurs propriétés (couleur ou monochrome, angle de vue et profondeur de champ, résolution, sensibilité, temps de transfert des fichiers) avec les clichés à réaliser. Le système d’éclairage est choisi et positionné de manière stratégique pour mettre en évidence les parties essentielles de l’objet, ajustant la luminosité, le contraste, etc. Un logiciel de traitement d’image affine davantage les images et applique des algorithmes pour mesurer les dimensions, vérifier les couleurs, assurer la présence et l’assemblage correct de sous-ensembles, détecter des corps étrangers, des taches, des rayures, des éclats, etc.

 

Avantages de la métrologie optique et de l’imagerie industrielle

Les micromètres optiques et la technologie de vision industrielle offrent une gamme d’avantages.

Les micromètres optiques sont polyvalents, adaptés à divers types d’objets, de dimensions et de géométries, fournissant des mesures par rapport aux tolérances. La technologie est sans contact, rapide et prend en charge des opérations en ligne.

La vision industrielle, quant à elle, est extrêmement polyvalente, inspectant des familles d’objets très variées et contrôlant de nombreux paramètres, avec un accent sur les dimensions, l’assemblage les formes ou l’aspect. Une fois définis et programmés, les contrôles deviennent rapides, fiables et durables, offrant des capacités indépendantes de l’utilisateur et autonomes.

L’automatisation des systèmes de mesure basés sur ces deux technologies apporte aux opérations traditionnelles de contrôle visuel un rythme de travail plus soutenu. La précision et la répétabilité de manipulation et de positionnement des pièces contrôlées par les automates et autres robots apporte par ailleurs une meilleure fiabilité des contrôles. Enfin, les deux technologies sont adéquates à des mesures sur des matériaux souples, flexibles, cassants ou mécaniquement fragiles en raison de leur nature sans contact.
 

  • Polyvalent

    De nombreux points de contrôle peuvent être effectués sur de nombreuses zones d’inspection de la pièce

  • Sans contact

    Technologie non intrusive, applicable même à des matériaux souples ou fragiles

  • Exacte et répétable

    Excellentes performances métrologiques

  • Simple et rapide

    Mesures réalisées en quelques secondes, indépendantes des compétences de l’utilisateur

Produits associés

  • Solution d’inspection polyvalente par vision industrielle

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